1、插入基础环壁内的筒壁纵向钢筋应按设计要求的位置、分组及插入深度等准确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固；
并应有防止钢筋位移的措施。
     2、基坑验收后，及时进行基础浇筑；
如经较长时间间歇，应重新检查基坑表面。当基土受到破坏时，应按设计采取相应的补救措施。
     3、烟囱基础施工前检查基坑的尺寸、标高和中心线是否符合设计要求，地基土是否符合设计土质要求。
     4、基础完成后及时进行基础的验收和基坑的回填，回填土分层夯实。
     5、滑模装置各种构件的制作应符合有关钢结构制作规定，其允许偏差应符合如下规定。
构件表面，除支承杆及接触混凝土的模板表面，均刷防锈涂料。
滑动模板装置的组装，按施工方案规定的顺序进行，其组装的偏差应符合表六的规定。
滑模装置组装的允许偏差：
     1）模板结构轴线与相应结构轴线位置         3mm
     2）围圈位置偏差水平方向 3mm    垂直方向 2mm
     3）提升架的垂直偏差平面内 3mm      平面外 2mm
     4）安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差     5mm
     5）千斤顶安装位置的偏差提升架平面内 5mm    提升架平面外 5mm
     6）筒身施工时，模板的中心对烟囱的几何中心的误差不应超过5mm。
     7）筒身竖向钢筋的接头，应交错布置，在每一水平截面内不应多于垂直钢筋总数的25%；
筒身环向钢筋的接头也应交错分布，在每一垂直截面内，不应多于水平钢筋总数的25%。
     8）烟囱中心线垂直度的允许偏差及检验方法
        1.筒壁的高度筒壁全高的0.15%    用尺量和水准仪检查
        2.筒壁的厚度    20mm               尺量检查
        3.筒壁任何截面上的半径该截面筒壁半径的1%，且不超过30   用尺量和水准仪检查
        4.筒壁内外表面的局部凹凸不平（沿半径方向）
该截面筒壁半径的1%，且不超过30    用靠尺和楔形塞尺检查
        5.烟道口的中心线         15      用经纬仪或吊线锤和尺量检查
        6.烟道口的标高           20      用水准仪检查
        7.烟道口的高度和宽度＋30、－20    尺量检查
     9）安装移置模板时，内模应支顶牢固，以防止变形；
外模板应捆紧，缝隙应堵严；金属模板的下缘，应同下一节混凝土搭贴约100mm，以防漏浆或错台。
   10）滑动模板在滑长中出现扭转时，应及时进行纠正；
其环向扭转值，按筒壁外表面的弧长计算；
在任意10m高度内不得超过100mm，全高范围内不得超过500 mm。
   11）滑动模板中心偏移时，应及时、逐渐地进行纠正，每节纠正量不宜超过20mm。
当利用操作台的倾斜来纠正中心偏移时，其倾斜度宜控制在1%以内。
   12）筒身内外模板的脱模强度，滑动模板不应低于0.2MPa。
混凝土的出模强度的检查，每一工作班应不小于两次；
烟道口和施工出入口等处的承重模板应在混凝土达到设计强度等级的70%后方可拆除。
   13）浇筑基础时，每一工作班应做不少于一组混凝土试块；
浇筑筒壁时，每5m高度应做一组混凝土试块，以检验其28d龄期的强度。
   14）钢筋保护层的厚度，用水泥砂浆垫块来保持，沿模板的周长每1m长度内不少于一个。
筒身钢筋保护层的误差不得超过＋10、－5mm，间距的误差不得超过±20mm。